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鑄造落砂機

鑄造用振動落砂機是由工作質(zhì)體、隔振質(zhì)體和底座三部分組成的鑄造設(shè)備，它利用振動和沖擊兩種形式使鑄型中的型砂從鑄件中充分分離出來。通常情況下，該設(shè)備可以分為單質(zhì)體振動落砂機和雙質(zhì)體振動落砂機兩種樣式，而設(shè)備的振動源可以分為機械、電磁和氣動式三種，較常見的振動源形式以機械式應用較為廣泛。

振動篩砂機一般用于鑄造車間半自動化手工鑄造和機械化造型線上大、中、小型鑄型的落砂，并可以起到型砂與鑄件分離的作用，特別適合與捅箱機、推箱機配合使用，并組成一條落砂、鑄件分離輸送的自動化生產(chǎn)線。

通常情況下澆注后的砂潰散性很好溫度很高，剛剛出爐的鑄件溫度也很高，如果需要將鑄件落砂，只需要利用一定的振動頻率就可以將黏在鑄件上的砂震落。該設(shè)備的采用焊接結(jié)構(gòu)制造，主體材料采用錳鋼板，所以落砂性能非?？煽糠€(wěn)定。設(shè)備的一端還可以設(shè)置出料口，使振落下來的樹脂砂側(cè)向送出，還具有一定的輸送功能，能夠達到邊落砂邊輸送的效果。分離后的砂團還可以進一步破碎，穿過棚格孔落到回砂皮帶，但是鑄造表面的粘結(jié)砂需要在工作結(jié)束后及時清理。該設(shè)備的型號和尺寸大小可以根據(jù)客戶的要求和需求另行設(shè)計。

應用優(yōu)勢

1.與其它落砂設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)緊湊較為簡單，雖然占地面積小，但是性能可靠，維護安裝方便，易于操作，安裝布置工作也比較靈活可靠，整體投入資金少。

2.鑄造用振動落砂機不僅有落砂功能，還有輸送、篩分等功能，并能與其它設(shè)備組成樹脂砂制作生產(chǎn)線。

3.由于設(shè)備的四周都有鋼板圍住，所以落砂時安全系數(shù)較高，工作環(huán)境干凈衛(wèi)生，是一款環(huán)保型的落砂設(shè)備。

4.樹脂的物理特性是潰散性較好，所以在振動落砂時只需要輕易振動就也可以將砂振落下去，落砂效果較好。

5.設(shè)備采用振動電機激振，振動強度大，落砂效率高。

6.設(shè)備的停機工作比較平穩(wěn)，所產(chǎn)生的噪音低，是一款環(huán)保型落砂機，也是型砂和鑄件分離的較佳設(shè)備。

7.屬于非標性設(shè)備，客戶可以根據(jù)自己實際需要特殊定制。

8.采用槽結(jié)構(gòu)形式，將振動電機完全嵌裝于框體側(cè)部，不僅拆裝維護保養(yǎng)工作方便，而且它的承受動載能力非常好。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1.鑄造用振動落砂機很大的特點就是鑄型不是直接放在落砂柵床上，鑄型重量的變化對落砂機振幅的影響就會相對地減小。

2.振動電機選用國內(nèi)產(chǎn)品，采用專有的雙套防退鎖緊螺母緊固，確保螺母無松退現(xiàn)象。

3.載荷過大，振幅急劇減小，落砂效率降低；載荷過小，振動太大，也是很容易損壞砂箱和設(shè)備的，所以要根據(jù)設(shè)備的實際載荷振動落砂。

4.設(shè)備的彈簧是新型共振彈簧式結(jié)構(gòu)，可靠性較高。

5.設(shè)備在振動落砂時，所傳遞的基礎(chǔ)動載較少，所以在安裝時地基礎(chǔ)是不需要進行隔振處理的。

6.特別適合中大型鑄件的振動落砂作業(yè)。

7.耐高溫，具有振動輸送、磨擦脫膜再生等多種功能。

8.鑄件可輸送到位置，便于下部清理工序的進行。

9.由于設(shè)備的框體采用承受動負荷性能優(yōu)良的抗脆裂鋼板制造，而且也經(jīng)過了退火工序，所以抗震性能高，可靠又穩(wěn)定。

鑄造落砂機原理

鑄造用振動落砂機分為框體和底座兩大部分，其中框體是由主振兩排彈簧支撐在機器底座上的，而框體的兩側(cè)水平對稱分別安裝有兩臺振動電機，當鑄型放到落砂柵床時，會與柵床之間留有一定的間隙，然后通過振動電機偏心塊的旋轉(zhuǎn)，帶動柵床上下左右振動，同時就會不停的撞擊鑄型底面，使鑄件上的型砂充分與鑄件分離。

振動落砂機是利用對稱安裝的振動電機反向同步運行，水平分力保持相互平衡，垂直方向上的合力使得落砂機隔振體，以一定的加速度或工作質(zhì)量相同的頻率作正弦振動，帶砂的模具被放在落砂柵床上，會與柵床之間留有一定的間隙，然后通過振動電機偏心塊的旋轉(zhuǎn)，帶動柵床上下左右振動，同時就會不停的撞擊模具底面，使模具上的型砂充分與模具分離，以完成鑄件落砂過程。

結(jié)構(gòu)特點

1.當振動電機開始振動時，安裝在支撐彈簧上的落砂柵床就會跟著振動，這種振動是由自由振動和強迫振動疊加起來的運動，載荷的大小能使振幅發(fā)生變化。當負載載荷過大時，振幅就會急劇減小，但是落砂效率會相對降低，當負載載荷過小時，振幅就會急劇增大，容易損壞砂箱和設(shè)備，所以合適的振幅時很重要的。

2.落砂時，鑄型放在支架上鑄型底面和落砂柵床留有間隙通過柵床振動撞擊鑄型底面，使鑄件和型砂分離。由于鑄型不是直接放在落砂柵床上，鑄型重量的變化對落砂機振幅的影響相對地減小了。對于無箱鑄型的中小型鑄件，還可采用滾筒式落砂機，一般都安裝在中小型鑄件無箱造型生產(chǎn)線上除落砂外兼有熱砂冷卻、舊砂篩分、隔聲隔熱和除塵等作用。

技術(shù)參數(shù)

型號	有效載荷（T）	臺面尺寸（mm）	柵格尺寸（mm）	振動電機			機器重量（kg)
型號	有效載荷（T）	臺面尺寸（mm）	柵格尺寸（mm）	激振力（n）	功率（kw）	轉(zhuǎn)速（r/min)	機器重量（kg)
L121D	1	1500×1400	40×50	2×20000	2×1.5	980	2700
L122D	2	1800×1600	40×50	2×40000	2×3	980	3100
L123D	3	2000×1800	50×60	2×50000	2×3.7	980	4000
L125D	5	2200×1800	60×60	2×75000	2×5.5	980	5300
L128D	8	2760×1960	60×70	2×100000	2×7.5	980	7000
L1210D	10	3000×1960	70×70	2×120000	2×9.5	980	9000
L1212D	12	3000×2000	70×70	2×140000	2×12	980	11000
L1215D	15	3200×2300	70×80	2×160000	2×14	980	12500
L1220D	20	3800×3200	80×80	4×120000	4×9.5	980	23000
L1225D	25	4000×3200	80×80	4×140000	4×12	980	25800
L1230D	30	4000×3200	80×80	4×160000	4×14	980	30000

安裝調(diào)試

1.落砂機的彈簧與地基礎(chǔ)直接連接，對地基礎(chǔ)的沖擊力很強，所以在振動落砂時，需要大功率的振動電機進行激振才可滿足要求。

2.由于設(shè)備在振動落砂時所產(chǎn)生的熱量會直接傳導至振動電機，所以是很容易惡化電機的工作狀態(tài)，所以日常要加強對電機的保護。

2.設(shè)備的特點是振動電機是直接與振動工作臺相互連接的，當設(shè)備開始工作時，在鑄件撞擊力和電機激振力合成作用下，機體焊接處是很容易開裂的，所以在設(shè)備制造過程中，機體的焊接處要焊接牢固。

3.當振動落砂機全部部件安裝調(diào)整完畢之后，要仔細查看設(shè)備所有的就緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，必要時進行二次緊固，從而保證設(shè)備絕不出現(xiàn)松動現(xiàn)象，之后就可以對設(shè)備進行空載試運行了，開啟啟動按鈕，讓設(shè)備空載試運行起來。

4.當空載試運行滿足要求后，就可以讓設(shè)備負載運行了，這時我們可以將澆筑后的砂型或者連同砂箱一起放在設(shè)備的柵格上，開動設(shè)備進行落砂工作，如果想快速加速落砂，操作工可以多次起吊鑄型，這樣就能很容易達到鑄型和砂完全分離了，當砂箱上的落砂全部振動下去后，就可以將砂箱調(diào)離設(shè)備，進行下一個鑄型落砂。在整個落砂過程中，起吊設(shè)備切記不可脫鉤不得碰撞設(shè)備，避免損壞設(shè)備或出現(xiàn)不必要的人身傷害事件。

安裝底座

1.先將振動篩砂機的地腳螺栓裝在各段底座上，然后調(diào)整兩排彈簧定位套的軸線平行度允差不超過2mm，而且相對應的兩個彈簧定位套軸線連線與兩排軸線連線要相互垂直，允差不超過2mm。

2.調(diào)整完畢后，然后再將各連接位用螺栓牢固連接，地腳螺栓在方孔內(nèi)放正，并用混凝土進行二次澆灌，待初次澆筑水泥干后，再將地腳螺栓緊定到位，一定要用安裝彈墊以防松動。

3.第三步可以將隔振彈簧放到底座上，按彈簧套就位，并用調(diào)整片調(diào)節(jié)彈簧到一定高度，我們可以以彈簧的高點為準，但是允差不超過0.5mm。

4.在對振動電機進行安裝時，要將兩臺振動電機按地腳螺孔分別裝在機器兩端，調(diào)整平行度，之后用限位塊限位即可。

服務(wù)承諾

鑄造用落砂機的生產(chǎn)廠家有很多，哪家是行家，關(guān)鍵還是看生產(chǎn)廠家的質(zhì)量和售后服務(wù)了，新鄉(xiāng)市國盛機械設(shè)備有限公司的售后服務(wù)承諾如下：

1.針對每一個購買鑄造用落砂機的用戶，我公司免費提供指導安裝調(diào)試和免費培訓操作維修人員，保證解決客戶的后顧之憂。

2.在設(shè)備的設(shè)計技術(shù)上，會將較新的技術(shù)及工藝信息提供給客戶，并會跟客戶保持密切的聯(lián)系，保證客戶的設(shè)備保持在先進的水平。

3.設(shè)備都會有易損件，針對這些易損件，我公司將以合理的成本價格提供的客戶，保證與原有設(shè)備能夠配套使用，并將安裝程序教會客戶。

4.如果我公司所提供的設(shè)備存在質(zhì)量問題，我方獲得信息1小時內(nèi)給予答復，并協(xié)助解決，將客戶利益放在第一。

注意事項

1.設(shè)備在開動時應嚴格按照規(guī)程進行操作，檢查設(shè)備的運行是否正常穩(wěn)定，各個表面是否有相碰之處，待一切正常之后方可進行開機生產(chǎn)。

2.通常情況下，該設(shè)備正常工作的振幅是2-6mm，而且這個振幅幅度不得大于6mm，這樣可有效避免機體開焊或彈簧疲勞而斷裂。

3.由于需要落砂的鑄件和砂箱不能自卸，所以在落砂時必須起吊用吊離機器將鑄件放在樹脂用落砂機上，所以吊車的質(zhì)量和承重量要很有把握才行。

4.在對設(shè)備的振動電機進行安裝時，要確保振動電機通電后保持反向轉(zhuǎn)動，同向轉(zhuǎn)動是起不到任何振動效果的。

5.在對設(shè)備進行空載試機時，可以啟動接通電源使設(shè)備空載運行6至8個小時，之后啟動停止按鈕即可，如果設(shè)備在此期間沒有故障問題，就表面設(shè)備是可以負載運行的，否則一定要將故障問題處理解決之后再負載運行。

6.負載運行時，可以利用起吊設(shè)備將澆筑后的樹脂鑄型，連同砂箱一起吊到設(shè)備的柵格上，然后啟動設(shè)備開始落砂，為了使落砂效果更加明顯，可以起吊多次鑄型，使得鑄型和砂箱上的樹脂全部分離，之后再將砂箱吊離設(shè)備臺面，進行下一次落砂工作。

7.調(diào)整振動電機的激振力即可調(diào)整落砂機的振幅，激振力大，對應的振幅即亦大。振動電機的二端各有一對偏心塊，改變兩偏心塊的夾角，即可調(diào)節(jié)振動電機的激振力。當二塊偏心塊夾角為零時，振動電機的激振力為較大值，當偏心塊夾角為180°時，激振力為零。根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，將激振力和振幅調(diào)整至較為適宜的范圍。