鏈斗式輸送機
鏈斗式輸送機由傳動裝置、頭部裝置、運行部分、尾部裝置和進料裝置等部分組成，是一種以沿軌道運行的料斗來水平或傾斜輸送物料的設備，廣泛應用于電站、礦山、煤炭等行業(yè)，進行各種松散物料的輸送，鏈斗輸送機又稱為槽式輸送機。我公司生產(chǎn)的鏈斗輸送機的料斗規(guī)格有：寬度350mm、450mm、630mm、800mm、1000mm五個規(guī)格，根據(jù)不同的運行場合以及環(huán)境要求，鏈斗輸送機分為敞開型、半封閉型和全封閉型三種形式。
應用范圍
鏈斗式輸送機適用于各種粉狀、塊狀散物料，適合水平輸送或傾角輸送（建議：傾斜角≤60°）特別適宜一些溫度高、容量大、塊頭大、具有鋒利棱角和磨琢性強的固體物料的輸送。廣泛應用于電站、礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的各種松散物料的輸送，如鍋爐灰渣、水泥熟料、鐵渣、礦渣、石灰石、碎石等。
使用特點
1.工藝布置靈活，可架高地面或地坑布置，可以傾斜或者水平安裝，同時也可以整機水平加傾斜安裝，運行安全可靠，震動噪音小。
2.采用驅動機構，占地面積小，操作簡單、安裝方便。
3.牽引鏈為板式鏈，強度高、使用壽命長。
4.機尾采用彈簧螺旋張緊裝置，可以使牽引鏈的張緊力度自動調節(jié)。
5.輸送能耗低，承載鏈中的行走輪以滾動摩擦代替滑動摩擦，使運動阻力降低，減低輸送機的牽引力和功率消耗。將牽引鏈與承載分開，使結構簡化，成本減低，并且使用壽命長，不容易磨損零部件。
6.輸送能力大，與同設備相比輸送能力可以提高50%以上。
鏈條潤滑方法
首先較簡單的潤滑方法無非就是操作工定期用油壺、油刷給鏈條刷油了，這種方法簡單又省事，但是就是容易弄臟手。
第二種方法可以使用油杯通過油管向鏈條的內外間隙處滴油，也是較為簡單好用的潤滑方法。
第三種就是采用密封的傳動箱體，先是一部分鏈條和鏈輪浸入油中，再用直徑較大的甩油盤濺油，這種方法容易造成周圍都是油滴，不建議使用。
第四種就是利用油泵經(jīng)過油管向鏈條連續(xù)供油，這種循環(huán)油還可以起到冷卻的作用，潤滑效果較為明顯。因為鏈條傳動時，潤滑油的運動粘度在運轉溫度下是每秒四十毫米，速度是相對快的，只有轉速較慢而又無法供油時，鏈條的潤滑才用油脂來代替。
工作原理
鏈斗式輸送機由傳動裝置驅動頭部裝置中的鏈輪，牽引裝有物料的輸送斗沿軌道運行，物料從頭部罩殼卸出，從而達到輸送物料的目的。在使用過程中，被輸送物料由進料口引入并盛放在料斗內，由鏈條拖動料斗進行輸送，到達頭輪時改變方向物料從出料口卸出。在整個物料輸送過程中，由于輸送速度慢，熟料和料斗之間無相對錯動，因此磨損較少，運轉故障也較少，而且可從冷卻機底部經(jīng)一段輸送到熟料庫頂，幾乎不產(chǎn)生粉塵。
安裝與試運行
正確的安裝、調試與操作、正常的維護都是保證鏈斗式輸送機的良好使用，是提高使用壽命的必要手段。
一、安裝前的準備與檢查
1.凡組裝件到現(xiàn)場的，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應重新修復、清洗和潤滑才能準許安裝。
2.鏈條等關鍵部件的質量均須符合相應圖紙上的要求。
3.檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
4.檢查滾輪組能否靈活運轉，各零件的安裝位置及輪體質量均須與圖紙要求一致。
5.仔細檢查、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作，各裝置及機架的基礎尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。
二、試運行
安裝好以后，空車試運轉時間至少4h。檢查各運行零件的工作狀況，軸承和減速器的溫升不應超過30攝氏度。負載試運轉時間至少4h軸承和減速器的溫升不應超過40攝氏度。如果鏈斗輸送機達到試運轉要求時，機器可以正常進行工作；如果沒有達到試運轉要求一定要檢查問題，停機整頓。
技術參數(shù)
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規(guī)格型號 |
料斗寬度(Bmm) |
料斗寬度(Bmm) |
輸送能力(m³/h) |
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β≤20° |
20°＜β≤40° |
40°＜β≤60° |
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LD-350×L |
350 |
3.5-17.5 |
14-70 |
7-35 |
5-25 |
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LD-450×L |
450 |
3.5-17.5 |
18-90 |
9-45 |
6-30 |
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LD-630×L |
630 |
3.5-17.5 |
24-120 |
12-60 |
9-45 |
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LD-800×L |
800 |
3.5-17.5 |
32-160 |
16-80 |
11-55 |
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LD-1000×L |
1000 |
3.5-17.5 |
40-200 |
20-100 |
14-70 |
常見故障
1.鏈斗輸送機由于各種原因導致的跑偏，嚴重的甚至脫軌。
2.一旦設備出現(xiàn)了脫軌就會對鏈斗造成磨損，甚至嚴重變形。
3.該設備如果長時間處在超負荷運行狀態(tài)，就可能出現(xiàn)減速機和電機頻繁損壞的現(xiàn)象，這些代價只會增加生產(chǎn)成本。
4.如果鏈斗輸送機的鏈斗和滾輪出現(xiàn)磨損，就有可能會出現(xiàn)滾輪不轉或鏈斗脫落的現(xiàn)象，這樣會影響設備的輸送產(chǎn)量。
5.設備工作完畢之后，要及時對設備進行清理，尤其是底座的衛(wèi)生，可有效避免鏈斗在輸送物料時出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象發(fā)生。
6.鏈斗輸送機的密封效果不好，遇見粉塵較大的物料，就會對周圍的環(huán)境衛(wèi)生產(chǎn)生影響。
常見故障的改進
1.由于輪齒和軸套硬度配合設計不合理，軸套與輪齒接觸面很小，摩擦力較大，使得輪齒和軸套的磨損較快。所以我們可以提高輪齒的表面硬度，使鏈輪齒形各種公差得到保證，提高鏈輪與鏈條的傳動精度，從而減少輪齒和軸套的磨損。
2.由于制造和安裝上的誤差，加上輪齒和軸套嚙合產(chǎn)生的交變沖擊載荷的作用，使得聯(lián)接螺栓既受拉力又受橫向剪切力，造成輪齒裝上不久就會松動，*后聯(lián)接螺栓被剪斷造成輪齒掉落。改進方法是可以，采用方圓結構，防止短軸與外鏈板產(chǎn)生相對轉動，減少滾子和輪齒的相互磨損。
3.鏈斗輸送機有時會輸送一些溫度較高的物料，粉塵也較大，造成軸承的潤滑比較困難，缺少潤滑油，滾輪軸承就會經(jīng)常損壞被卡死，滾輪軸套與滾輪軸相對轉動，滾輪軸很快磨斷。所以要定時給滾輪兩側加潤滑油，避免一直更換滾輪軸。
4.外鏈板與短軸的聯(lián)接采用過渡配合，一旦它們的聯(lián)接不合理，摩擦力增大，在螺牙的作用下，短軸的一端螺母就有往外退的趨勢，當這個力足夠大時就會把焊點頂裂，從而造成螺母經(jīng)常掉落。所以在設計時一定合理化。
5.鏈斗輸送機的減速機是國內引進德國技術制造的硬齒面減速機，如果設備在運行時電動機的電流波動較大，一旦超過額定電流，鏈斗輸送機的負荷變化大，有沖擊載荷，就容易使減速機的高速軸斷裂。所以適當給滾輪兩側加油可以降低運轉電流，減少動載荷對減速機的沖擊，避免減速機斷軸事故的發(fā)生。
使用說明
鏈斗式輸送機是利用一些沿軌道運行的料斗來水平或傾斜輸送物料的提升設備，可用于各種松散物料的輸送，廣泛應用在礦山、電站和煤炭等行業(yè)。當鏈斗輸送機完成工作之后需要將設備進行回收和保養(yǎng)，便于下次更好的使用。在這項回收和保養(yǎng)的工作中，要求操作工對該設備的一些安全技術措施必須熟練掌握，那樣才能確保設備的完整性和工作人員的安全性，安全措施如下：
1.作為設備的操作工必須要求經(jīng)過專業(yè)的培訓持證上崗，按信號開車或停車。無論設備處于哪種狀態(tài)，嚴禁任何人在鏈斗輸送機附件逗留，避免出現(xiàn)傷人事故。
2.對于設備完成之后的工作，要求回收人員必須熟悉設備的結構、性能及工作原理，不得隨意拆卸部件，要合理進行，對設備不能硬敲硬撬，整個過程較好有一名代班組長視察監(jiān)督，統(tǒng)一指揮，確保設備安全進行拆卸回收。
3.在拆卸回收期間，對所有的部件及零配件要有專人負責存放管理，以免丟失影響下次使用。尤其是鏈斗和提升鏈條，要進行完好無損的保護，重要的還有的軸承之類的傳動部件，要對它們進行潤滑之后再存放，以防長時間存放生銹。
4.在設備拆裝完畢之后，要把工作的周邊環(huán)境進行徹底清除，做到無塵車間生產(chǎn)。
客戶案例
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加工物料：礦石
生產(chǎn)能力：660-770t/h
設備配置：FZC3.5/1.2-5.5單質體振動放礦機
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加工物料：金屬
生產(chǎn)能力：≤300t/h
設備配置：單筒振動磨機
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加工物料：煤泥
生產(chǎn)能力：400t/h
設備配置：煤泥振動弧形篩
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加工物料：
生產(chǎn)能力：
設備配置：弧形篩
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